1. 手冊概述

1.1 目的

本手冊旨在規范Nogami電極打孔機的操作流程，確保設備在電池電極片制備過(guò)程中保持最佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2 適用范圍

• 適用于鋰離子電池、固態(tài)電池等電極材料的精密打孔

• 適用材料：正極（如LiCoO?、NCM、LFP等）、負極（如石墨、硅基材料等）

• 適用設備型號：Nogami EP系列全自動(dòng)電極打孔機

1.3 責任分工

• 操作人員：負責日常操作、基礎維護和數據記錄

• 工藝工程師：負責參數優(yōu)化和工藝驗證

• 設備工程師：負責設備維護和故障處理

2. 安全規范

2.1 個(gè)人防護要求

• 必須穿戴防靜電工作服、無(wú)塵手套和護目鏡

• 禁止佩戴金屬飾品或松散衣物操作設備

2.2 設備安全

• 操作前確認急停按鈕功能正常

• 設備運行時(shí)嚴禁打開(kāi)安全防護門(mén)

3. 操作流程

3.1 開(kāi)機準備

1. 設備檢查

• 確認電源電壓穩定（220V±10%）

• 檢查氣壓系統壓力（0.5-0.7MPa）

• 驗證設備各部件連接正常

2. 環(huán)境準備

• 確保操作環(huán)境溫度23±2℃

• 相對濕度控制在40±5%

3.2 材料裝夾

1. 夾具選擇

• 根據材料厚度選擇合適夾具

• 薄型材料（<100μm）使用真空吸附平臺

• 厚型材料使用機械夾持裝置

2. 材料定位

• 使用光學(xué)對位系統確保精確定位

• 材料邊緣偏差控制在50μm以?xún)?/span>

3.3 參數設置

1. 基礎參數輸入

• 設置打孔直徑（標準范圍10-16mm）

• 調整沖壓速度和壓力

• 設定模具間隙參數

2. 智能優(yōu)化模式

• 選擇材料類(lèi)型和硬度

• 系統自動(dòng)優(yōu)化打孔參數

3.4 生產(chǎn)運行

1. 過(guò)程監控

• 實(shí)時(shí)監測極片重量變化

• 記錄設備運行狀態(tài)數據

2. 異常處理

• 單次超差自動(dòng)剔除

• 連續異常自動(dòng)停機報警

4. 維護保養

4.1 日常維護

• 每班次清潔沖壓部件

• 每日清理廢料收集裝置

• 每周潤滑導軌系統

4.2 定期維護

• 每季度檢查模具磨損情況

• 每年進(jìn)行設備全面校準

• 每?jì)赡旮鼡Q關(guān)鍵運動(dòng)部件

5. 數據管理

5.1 數據記錄

• 保存每批次工藝參數

• 記錄極片重量分布數據

• 存檔設備運行日志

5.2 質(zhì)量追溯

• 每片電極生成唯標識

• 包含生產(chǎn)時(shí)間、批次和操作信息

6. 常見(jiàn)問(wèn)題處理

6.1 故障處理

• 氣壓不足：檢查氣路連接

• 重量偏差：重新校準稱(chēng)重系統

• 模具異常：檢查更換磨損部件