在制造領(lǐng)域，表面處理工藝（如等離子處理、電暈處理）的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品性能——從LCD顯示器的光學(xué)均勻性到汽車(chē)內飾膜的持久粘接，每一處微觀(guān)修飾都需精準控制。然而，傳統檢測手段（達因筆、接觸角測量）的主觀(guān)性、低效性和破壞性，長(cháng)期制約著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)智能化與良率提升。

AcroEdge CAISET 表面改性評估系統，全球款實(shí)現非接觸式實(shí)時(shí)量化檢測的創(chuàng )新設備，以10倍于傳統方法的靈敏度，將表面修飾水平轉化為可視化數據，終結“盲工藝”時(shí)代。

為什么選擇CAISET？

1. 檢測原理：紫外激發(fā)熒光定量技術(shù)

當紫外線(xiàn)照射經(jīng)處理的表面時(shí)，材料因化學(xué)基團（如-C=O、-OH）活化會(huì )發(fā)射特征熒光。CAISET通過(guò)高精度光學(xué)傳感器捕獲熒光強度，實(shí)現：

• 0.1nm級表面化學(xué)變化檢測，精準區分等離子、電暈等不同處理工藝的修飾程度；

• 毫秒級響應速度，無(wú)縫集成于高速產(chǎn)線(xiàn)，全檢替代抽檢。

2. 跨越行業(yè)的應用場(chǎng)景

• 電子制造：LCD偏光膜等離子處理均勻性檢測，避免光學(xué)畸變；

• 軟包裝印刷：實(shí)時(shí)監控電暈處理達因值，確保油墨附著(zhù)力；

• 汽車(chē)輕量化：碳纖維部件粘接前表面活性在線(xiàn)驗證，提升結構可靠性；

• 新興領(lǐng)域：鋰電池隔膜清潔度檢測、醫用導管涂層覆蓋率分析。

3. 從質(zhì)檢工具到智能工藝核心

• 閉環(huán)控制：檢測數據實(shí)時(shí)反饋至處理設備，自動(dòng)調節功率、速度等參數；

• 大數據追溯：生成數字化報告，符合ISO/IATF 16949等嚴苛標準；

• 污染監控：擴展應用于電子基板油脂殘留、金屬件脫脂清潔度檢測。

與傳統方法的對比

客戶(hù)見(jiàn)證

某全球TOP3液晶面板制造商：
“CAISET系統接入產(chǎn)線(xiàn)后，偏光膜粘接不良率從5%降至0.3%，年節省成本超200萬(wàn)美元。”

某日系汽車(chē)部件供應商：
“通過(guò)CAISET的實(shí)時(shí)數據，我們實(shí)現了電鍍工藝參數的自適應調節，良品率突破99.8%。”

結論

表面修飾是高分子材料功能化的關(guān)鍵環(huán)節，而CAISET通過(guò)非破壞性、高靈敏度熒光檢測技術(shù)，解決了傳統方法無(wú)法實(shí)時(shí)監控的痛點(diǎn)，尤其在制造（電子、汽車(chē)）領(lǐng)域推動(dòng)質(zhì)量控制從“經(jīng)驗驅動(dòng)”邁向“數據驅動(dòng)”。其擴展應用（如污染檢測）進(jìn)一步提升了跨行業(yè)適用性，成為表面工程智能化的工具。