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電測Densoku測厚儀CT-3的操作流程是怎樣的?
電測 Densoku 測厚儀 CT-3 的操作流程較為詳細,涵蓋了從準備工作到測量結束的各個(gè)步驟。以下是操作流程的總結和關(guān)鍵點(diǎn)說(shuō)明:
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),將電源切至 ON 通電。
測量前或更換測頭后,需使用標準片進(jìn)行校正,確保儀器精度。
使用沾有 C.S 洗凈液 的脫脂棉清潔被測物表面。
若有氧化層,需根據鍍層類(lèi)型采取相應處理:
錫鍍層:用棉紙祛除氧化層。
鎳鍍層:點(diǎn)滴數滴 K-51 電解液,放置 10-20 秒使氧化層活性化,然后用水洗凈并擦干。
將被測物放在測試臺上,陽(yáng)極連接在被測物上,確保接觸良好。
若連接不便,可使用陽(yáng)極模具輔助連接。
調整移動(dòng)滑塊,使其底面與被測物處于同一高度,擰緊螺母固定。
使用定壓彈簧壓條,確保橡膠測頭與被測物表面垂直緊密接合,防止漏液。
將攪拌支架從電解鋼槽架上提起,注入設定的電解液至 8 分滿(mǎn)。
若有氣泡,可用電解液注入用玻璃管去除。
若發(fā)生漏液,需吸出電解液,倒入廢液瓶,用水洗凈后重新調整測量位置。
將玻璃攪拌管架放置在電解鋼槽架上,小心放入攪拌管,注意不要浮起。
攪拌條件:
測量鉻鍍層(使用 K-51 電解液)時(shí) 不用攪拌。
測量金鍍層時(shí) 必須攪拌。
其他鍍層在 1/10、1/100 量程時(shí) 不用攪拌。
根據被測鍍層類(lèi)型,設定鍍層選擇旋鈕。
特殊場(chǎng)合按指示設置。
根據鍍層厚度選擇適當量程:
1/1(00.0)量程:厚度值 1.0μm 以上。
1/10 量程:厚度值不到 1.0μm。
1/100 量程:厚度值 0.1μm 以下。
靈敏度通常設為 AUTO,必要時(shí)可手動(dòng)調整。
根據使用的測頭類(lèi)型(A、B、C),選擇對應的測頭切換鈕。
將 START&STOP 開(kāi)關(guān) 往上撥動(dòng),開(kāi)始測量。
測量值會(huì )顯示在屏幕上,前 5 秒數位會(huì )閃爍,期間停止動(dòng)作將不會(huì )執行測量。
若陽(yáng)極、陰極連接不良,儀器無(wú)法開(kāi)始測量。
通常設為 AUTO。
若靈敏度不足或過(guò)高,可用 1-5 檔調整,數值越大靈敏度越高。
靈敏度過(guò)高可能導致測量值偏低,需設定到能自動(dòng)停止的低靈敏度。
測量厚度超過(guò) 30μm 時(shí),每 30μm 需停止測量,記錄測量值,更換電解液后繼續測量。
測量結束后,將記錄的測量值相加得出總厚度。
當鍍層被電解后露出底材時(shí),電位監視器 LCD 向右邊變化到滿(mǎn)刻度,表示測量結束。
若 LCD 向左漸漸熄滅,可能是測量途中通過(guò)針孔與底材通電,此時(shí)測量值不準確。
鍍層厚度值單位為 μm 或 nm,可直接從 LCD 顯示讀取。
使用特殊鍍層或線(xiàn)材測定器(WT)時(shí),需將測量值乘以系數。
用廢液瓶吸出電解槽中的廢液,注入清水清洗電解槽和攪拌管。
清洗后,拆下電解槽和橡膠測頭,擦干保存。
為保存標準片,可在其表面涂上凡士林或硅油脂,放于干燥環(huán)境中。
一層測量完畢后,橡膠測頭和電解鋼槽保持不動(dòng),重復步驟 5-16 進(jìn)行下一層測量。
高靈敏度場(chǎng)合,電解停止時(shí)若有微小殘留量,可進(jìn)行 1-2 個(gè)計數的電解。
測量鎳鍍層后,若底材是銅,需先用水洗凈,點(diǎn)滴 2-3 滴 N-64 電解液 去除氧化物,水洗后再測量。
操作過(guò)程中需確保電解液不漏液,測頭與樣品接觸良好。
測量結束后及時(shí)清洗儀器,避免電解液殘留腐蝕設備。
多層鍍層測量時(shí),需確保每層測量準確,避免殘留影響下一層測量結果。
通過(guò)以上步驟,可以確保電測 Densoku 測厚儀 CT-3 的測量結果準確可靠,適用于多種鍍層和基材的厚度檢測。